شکل ۲‑۱۷- نوعی آببند رینگی برای فشار بسیار قوی [۱۴] ۱۹
شکل ۲‑۱۸- نوعی آببند پیستون مخروطی برای فشار بسیار قوی [۱۴] ۲۰
شکل ۲‑۱۹- نوعی آببند پیستون رینگی برای فشار بسیار قوی [۱۴] ۲۰
شکل ۳‑۱- دستهبندی مواد پلیمری ۲۳
شکل ۳‑۲- مدل ماکسول ۳۵
شکل ۳‑۳- مدل کلوین یا وُیت ۳۸
شکل ۴‑۱- عبور سیال از میان لقی موجود بین اجزای سازنده یک سیستم [۱۰] ۴۲
شکل ۴‑۲- نمونه سیلیکون ماشینکاری شده آزمون کشش ۴۵
شکل ۴‑۳- الف) نمونه NBR و ب) نمونه سیلیکون آزمون کشش تک محوره ۴۵
شکل ۴‑۴- الف) نمونه NBR و ب) نمونه سیلیکون حین آزمون کشش ۴۵
شکل ۴‑۵- الف) نمونه NBR و ب) نمونه سیلیکون پس از آزمون کشش ۴۶
شکل ۴‑۶- منحنیهای تنش- کرنش NBR و سیلیکون ۴۶
شکل ۴‑۷- منحنیهای تنش- کرنش PA6، UHMWPE-glass، UHMWPE-ceramic [21] ۴۷
شکل ۴‑۸- منحنی تنش- کرنش نمونه NBR طی چند دوره بارگذاری- باربرداری ۴۷
شکل ۴‑۹- منحنی تنش- کرنش نمونه سیلیکون طی چند دوره بارگذاری- باربرداری ۴۸
شکل ۴‑۱۰- نمونه سیلیکون آزمون فشار تک محوره ۴۸
شکل ۴‑۱۱- منحنی تنش- کرنش نمونه سیلیکون تحت فشار تک محوره ۴۹
شکل ۴‑۱۲- نمونه آزمون فشار سیلیکون پس از شکست ۴۹
شکل ۴‑۱۳- نمونه سیلیکون تحت فشار ۵۰
شکل ۴‑۱۴- منحنی حاصل از آزمون رهایی از تنش نمونه NBR ۵۰
شکل ۴‑۱۵- منحنی حاصل از آزمون رهایی از تنش نمونه سیلیکون ۵۱
شکل ۴‑۱۶- نتایج حاصل از آزمون رهایی از تنش نمونه PA6 [21] ۵۱
شکل ۴‑۱۷- نتایج حاصل از آزمون رهایی از تنش نمونه UHMWPE-glass [21] ۵۲
شکل ۴‑۱۸- نتایج حاصل از آزمون رهایی از تنش نمونه UHMWPE-ceramic [21] ۵۲
شکل ۴‑۱۹- نمونههای سیلیکونی برای آزمون سختی ۵۳
شکل ۴‑۲۰- دستگاه اندازه گیری سختی ۵۳
شکل ۴‑۲۱- مقایسه نتایج توابع انرژی مختلف با داده های تجربی برای NBR ۵۵
شکل ۴‑۲۲- مقایسه نتایج توابع انرژی مختلف با داده های تجربی برای سیلیکون ۵۶
شکل ۵‑۱- مخزن فشار بالا ۵۷
شکل ۵‑۲- جا به جایی سیلندر تحت فشار سیال ۵۸
شکل ۵‑۳- تغییر شکل سیلندر تحت فشار ۵۹
شکل ۵‑۴- جا به جایی پیستون تحت فشار سیال ۵۹
شکل ۵‑۵- تغییر شکل پیستون تحت فشار ۶۰
شکل ۵‑۶- استفاده از وی- رینگ (الف) و سی- رینگ (ب) برای طراحی مورد نظر ۶۱
شکل ۵‑۷- تغییر شکل وی- رینگ تحت فشار ۶۱
شکل ۵‑۸- تغییر شکل سی- رینگ تحت فشار ۶۱
شکل ۵‑۹- استفاده از او- رینگ برای طراحی مورد نظر ۶۲
شکل ۵‑۱۰- تغییر شکل او- رینگ تحت فشار ۶۳
شکل ۵‑۱۱- آببند طراحی شده ۶۳
شکل ۵‑۱۲- تغییر شکل آببند طراحی شده تحت فشار ۶۴
شکل ۵‑۱۳- ساده سازی مسئله به صورت متقارن محوری ۶۴
شکل ۵‑۱۴- اعمال مستقیم فشار سیال روی آببند ۶۵
شکل ۵‑۱۵- تغییر شکل آببند تحت فشار مستقیم سیال ۶۵
شکل ۵‑۱۶- تغییر شکل آببند تحت فشار سیال با بهره گرفتن از تشدیدکننده ۶۶
شکل ۵‑۱۷- شبیهسازی تغییر شکل تشدیدکننده ۶۶
شکل ۵‑۱۸- تغییر شکل تشدیدکننده تحت فشار سیال ۶۷
شکل ۵‑۱۹- حرکت تشدیدکننده به سمت پایین بدون محدودیت ۶۷
شکل ۵‑۲۰- ایجاد پله روی پیستون ۶۸
شکل ۵‑۲۱- فشار سیال موجود در لقی بین سیلندر و تشدیدکننده ۶۸
طراحی آب بند فشار بالا
