سیستم فعلی

متعارف

متعارف

نیروی انسانی بیشتر

جدول ۴٫۲ ارزیابی پایگاه داده جمساز در محیط ابر
آنچه در محیط عملیاتی جمساز مشهود است، بحث نیروی انسانی است که توانایی کار با پلتفرم­های موجود در ابرراداشته باشند. چالش دیگر، بحث تبادل داده ­ها و استاندارد موجود در تبادل اطلاعات است، مهمترین تهدیدی که همواره وجود دارد، این است که با توجه به اینکه در حین اجرای تولید، اطلاعات به سرعت در حال گردش است، ممکن است شکافی میان اطلاعات موجود در ابر و اطلاعاتی که در عمل در جریان است پیش آید، که کاربرد RFID می ­تواند تا حد امکان این شکاف را کاهش دهد.
۴٫۵٫۳ زمانبندی و پیگیری به عنوان سرویس­های ابر
سرویس­هایی نظیر زمانبندی، فعالیت­های در حال اجرا، اعمال تغییر در برنامه­ ریزی اعمال شده، به روز رسانی آن و همچنین فعالیت­هایی نظیر پی­گیری و اینکه چه محصولی، توسط چه منبعی و در چه تاریخی ایجاد شده است، جزء برنامه ­های پرکاربرد و متداول در هر سیستم اجرایی تولید است. اما اگر چنین شرایطی در محیط توزیع­شده محقق شود، چون لایه سیستم­های اجرایی تولید، لایه میانی بوده و بایستی در محیط توزیع­شده ابر به صورت غیرمتمرکز مدیریت شود، بایستی شرایطی فراهم آید تا در کمترین فاصله اطلاعاتی از کف کارخانه به منابع اطلاعاتی موجود در ابر منتقل شود. چنین برنامه ­های کاربردی اغلب برنامه­هایی بوده که منابع زیادی را مصرف می­ کنند، لذا بایستی شرایطی فراهم آید تا افرادی که از این برنامه ­های کاربردی استفاده می­ کنند فقط به یک واسط دسترسی داشته باشند و اجرای برنامه­کاربردی محقق شود. آنچه در محیط فعلی جمساز وجود دارد یک میز کارگرافیکی است که در کیوسک­های اطلاعاتی موجود در خط­های تولید مستقر شده است، این کیوسک­ها فابلیت استقرار در تمامی بخش­های تولید را داشته و احراز هویت نیز توسط آن با اثر انگشت صورت می­گیرد. تا هر فردی با توجه به حدودی که برای آن تعریف شده است، امکان اعمال تغییرات و درخواست­ها را داشته باشد. این واسط با چنین مکانیزم احراز هویتی قابلیت تعمیم به محیط ابر را دارد. اما از آن­جا که مسائلی نظیر زمانبندی و پیگیری در تولید اغلب منحصر به فرد و خاص منظوره هستند، از راه­حل­ها و برنامه ­های کاربردی جامع موجود نمی­ توان برای جمساز استفاده کرد، لذا چنانچه در بخش­های قبل اشاره شد ماشین­های زمانبندی مختلف برای محصولات و سفارش­های متعدد قابل به کارگیری است، اما وجود چنین مکانیزمی مزایا و معایب خاص خود را دارد، که در ادامه عنوان شده است.

نوع محیط/فاکتورهای ارزیابی

سرعت پردازش

شکاف اطلاعاتی

هزینه

نیروی انسانی

محیط ابر

بالا

اندک

بالا

دانش بالا

سیستم فعلی

متوسط

بالا

متوسط

دانش متعارف

جدول ۴٫۳ زمانبندی و پی­گیری به عنوان سرویس

۴٫۶ ارزیابی فاکتورهای تولید

در حین مقایسه سیستم­های اجرایی تولید فعلی و سیستم­های اجرایی تولید توزیع­شده در ابر که برای آن در نظر گرفته شده است، فاکتورهایی که در حین تولید و در پایان هر دسته کاری، سنجیده می­شوند، نرخ ضایعات و نرخ تحقق برنامه تولید است. این دو فاکتور در محیط متمرکز فعلی در پایان هر هفته کاری سنجیده می­ شود و به واحد تحقیق و پیش ­بینی تولید ارسال می­ شود. در بستر غیرمتمرکزی که شرکت جمساز در حال به کارگیری آن است نیز این دو فاکتور به علت عدم یکپارچگی بین آن­ها به صورت مجزا و جزیره­ای و در فواصل زمانی یک هفته سنجیده می­ شود، اما با ابری کردن تولید، این فاکتوها در فواصل زمانی کمتر و به صورت یکپارجه سنجیده می­ شود.

۴٫۶٫۱ فاکتورهای به­ کارگیری فناوری اطلاعات

بدیهی است که برای ابری کردن تولید در جمساز، بستر فناوری اطلاعات فعلی کارساز نخواهد بود، کما اینکه، اقداماتی نظیر کیوسک­های فعلی به عنوان مقدمه­ای برای تولید توزیع­شده مطلوب خواهد بود. اما نکته­ای که شایان ذکر است قراردادهای شرکت با تامین کننده ابراست،مدیریت سطح سرویس درتمامی سازمان­ها که از ابر استفاده می­ کنند الزامی است، طی این قراردادها معیارهای کیفیت سرویس را بر اساس محیط مورد استفاده مشخص می­کنیم. طی این قرارداد لیستی از ملزومات به کارگیری ابر مشخص شده است.
با توجه به پویایی محیط تولید توزیع­شده و مهمترین چالش برای یکپارچه­سازی اطلاعات تولید و پردازش آن در محیط ابر، تضمین اینکه سرویس به موقع و همه جا فراهم شود ضروری است.
مدیریت گنجایش سرویسی که توسط ابر ارائه می­ شود نیز موضوعی ضروری است که بایستی لحاظ شود. از جمله سایز و پهنای باندی که برای اینترنت و دسترسی به سرویس مطرح می­ شود. مدیریت فشار بار که از سرویس­های ابر استفاده می­ کنند.
مدیریت امنیت اطلاعات، این فاکتور در حقیقت یکی از مهمترین عواملی است که سازمانی را از به کارگیری ابربه عقب می­راند.امنیت شامل این موضوع می­ شود که احراز هویت به درستی از محیط کف کارخانه تا محیط عملیاتی و سطو ح بالاتر یکپارچه شود. ضمن اینکه عدم تکرار اطلاعات و قابلیت اطمینان نیز بایستی لحاظ شود.
۴٫۶٫۲ کمبودها و ضعف­های فعلی
عدم امکان ارزیابی دقیق: این مدل محاسبات بایستی در محیط تولید مورد استفاده قرار گیرد تا بتوان براساس آن نتایج درست و دقیقی را براساس نظراستفاده کنندگان به دست آورد.
نیاز به تحقیقات بیشتر: چارچوب ارائه شده، جامع و راهبردی بوده و قابلیت تعمیم به محیط­های تولیدی مختلف را داراست. لذا برای عملیاتی کردن این شرایط لازم است برنامه ­های کاربردی دقیق و متناسب هر محیط عملیاتی ایجاد شود.
در ادامه سعی بر آن است تا سیستم اجرایی تولید جمساز را بعد از استقرار این سیستم در محیط ابر مورد بررسی قرار می­دهیم. برای رسیدن به این هدف جمساز از سه زاویه مورد بررسی قرار گرفته است، این زوایا پیش از استقرار سیستم اجرایی تولید جمساز در ابر( وضعیت فعلی) و پس از ارزیابی و وضعیت احتمالی جوانب استقرار در محیط ابر توسط خبرگان تولید در جمساز صورت گرفته است.
این ارزیابی از سه دیدگاه: